我国电阻电位器企业通过引进和自主创新,核心竞争力不断提升,20年来,总产量增长了近80倍,片式化小型化是电阻电位器未来的发展趋势。
20年来,电阻电位器产业发展速度惊人,据不完全统计,2007年在国内生产的电阻电位器总产量在5200亿只以上,是20年前的近80倍。我国原有的国有企业、民营企业通过改制改革和引进自主创新,核心竞争力不断提升,但同时目前我国电阻电位器产品主要以中低端为主,高端领域需要突破。此外,片式化小型化是电阻电位器未来的发展趋势。
20年产量增长近80倍
中国电子元件行业协会电阻电位器分会成立于1988年,正值改革开放第十个年头。此前,在中央领导提出的“科学技术是生产力”的号召下,电子行业积极推进科技发展,引进国外先进生产技术。整个电子元件行业相继引进先进的生产线达500余条,其中电阻电位器生产线128条。先进生产线和技术的引进,改变了生产技术落后的状况,提高了产品质量和技术含量。1988年电阻电位器年生产能力达到67亿只以上,基本满足了当时消费类、投资类和军事电子装备的基本需求,特别是为彩电国产化配套作出了贡献。
但与国际相比,我国电阻电位器在生产能力、品种及质量上还存在较大差距。1987年,日本电阻器的产量已达到887.17亿只(其中片式电阻器344.2亿只),美国电阻器消耗量达到149亿只,西欧电阻器产值达到5.44亿美元,差距显而易见。尤其是片式电阻器,我国从上世纪80年代初才开始引进片阻生产线,但规模小,生产能力很低,1988年产量仅5亿只。
2007年在国内生产的电阻电位器总产量在5200亿只以上,是20年前的近80倍,其中片式电阻器约4500亿只,是20年前的900倍。
引进和自主创新提升竞争力
20年来,一批国际著名的电阻厂商纷纷在我国设厂,如国巨、旺全、松下、兴和等,他们起点高,规模大。我国原有的国有企业、民营企业通过改革改制,引进和自主创新也得了到长足发展。
潮州“三环”集团由一个小型瓷件厂起家,历经30年打拼,特别是改为股份制企业后的近20年来,在总经理、董事长张万镇带领下,加速自主创新的步伐,现已发展成为全国最大的电子陶瓷元件及陶瓷产业基地,并被评为广东省第一批创新型企业。
上海克拉公司原是上海松江电讯器材厂,生产线绕电阻器,规模很小。以杨志明为首的经营团队,与多家国外企业合作获取核心技术,不断提升企业核心竞争力。年销售收入是20年前的数百倍,全球片阻需求总量每月在1000亿只左右,而每月生产总量则已超过1200亿只。面对激烈的市场形势,端华公司制定了继续扩大产能的策略,分阶段上量至每月生产80亿-100亿只。
如今,会员单位中膜式电阻年产超过10亿只的企业有15家,其中,由女企业家陈果任总经理的广州市番禺龙建达电子厂是后起之秀,2007年该厂年产各种膜式电阻器200多亿只,2008年目标是300亿只。2005年该厂还在湖南益阳设立了分厂,分厂还将继续增加片式电阻器的生产,下半年将正式生产。
现在电位器产量每年在15亿只左右,出口量约占1/2。其中宁波华耀电子公司、东莞升威电子有限公司等生产量较大,品种较全。成都宏明股份公司二厂积极开发高、尖、精新品,为重点工程配套,大大提高了自主创新能力和核心竞争力。
会员单位中有一批老国有企业,如北京718厂友晟电子公司、795厂、893厂、西京电气总公司(原4310厂,现为红星电器公司)、南京无线电十一厂等,改革开放以来,他们都焕发了勃勃生机,依靠原有的人才和技术优势,努力自主创新,研发新品,在行业中,继续发挥着骨干作用,尤其在军工和重点工程领域,做出了突出贡献。
经过20年的发展,我国已成为全球重要的电阻电位器生产基地。总产量约占全球总量的30%以上,确实是做大了。但我们还应清楚地看到,目前产品主要以中低端为主,从做大到做强,还有待业界进一步努力。
片式化小型化是趋势
片式化、小型化已成为衡量电子元件技术发展的重要标志之一。现在,世界各类电子元件片式化迅猛发展,特别是片容、片阻、片感三大无源元件占各类片式元件总产量的85%~90%。另外,复合化、集成化及高频段领域应用的步伐也在加快。
片式电阻小型化仍将继续,除满足0603型的市场需求外,还必须进一步扩大0402型的生产规模,拓展品种。为保障电子设备安全可靠运行,应加深对片式熔断电阻器的开发。为提高电子设备的组装密度,网络电阻的开发和应用将进一步深化。除现有的1608型外,应着力满足1005型不断增长的市场需求。
未来一段时间,传统引线电阻器电位器仍将在电子元件中占较大比重,这是因为其仍有特定市场,而且各种档次都有需求,如重点工程、精密仪器、民用整机、消费电子等领域。尤其是大功率电阻器,高稳定高可靠及各种敏感电阻器短时期内难以完全片式化、小型化。
综观未来的电阻电位器产业,作为新型电子元件的片式电阻将向小型化、高精度、高稳定、高可靠、多品种、高频化方向发展,随着信息技术产业的发展,其市场空间很大,年增长速度仍将保持在20%左右。但同时市场竞争将更加激烈,兼并重组等市场现象还将继续。传统电阻器生产规模将随新型产品的崛起而逐渐缩小,但被新型元件替代的过程将是漫长的。这主要因为除产品本身难以替代外,还有许多国家和地区因种种原因不再生产,这给国内企业留下了空间。

电子元件产业与市场热点

【据《中电网》
2007年09月28日报道】无源电子元件是一大类重要的电子信息产品。无源元件与有源器件(集成电路等半导体产品)共同构成电路的核心部分,是各类电子信息产品的基础。在新型电子产品中,集成电路和无源元件占全部电子元器件及零部件的生产总成本的46.1%和9.1%,而在总安装成本中却分别占12.7%和55.1%,甚至某些片式元件的管理和安装成本已经超过其价格。不难看出,无源电子元件已经成为制约整机进一步向小型化、集成化发展的瓶颈。
无源电子元件在我国经济社会发展中的地位
根据信息产业部的统计资料,我国的电子信息产业规模已经成为国民经济第一大产业。信息业产业的发展已成为决定我国的国民经济、社会发展、人民生活、国家安全水平的主要因素。
电子元件及其组件制造业是电子元器件行业的主要组成部分,也是电子信息产业的支撑产业。电子设备一般都是由基本的电子元件构成的,从日常生活中的电脑、电视、PDA、手机、DVD等电子产品到载人航天、先进武器的尖端技术,电子元件无处不在。电容器、电阻器、电感器、变压器、滤波器、天线等无源元件都是电子产品中必不可少的基础元器件,在日常生活和国家战略中均发挥着重要的作用。电子元件及其组件属于电子信息产业的中间产品,介于电子整机行业和原材料行业之间,其发展的快慢、所达到的技术水平和生产规模,不仅直接影响着整个电子信息产业的发展,而且对发展信息技术,改造传统产业,提高现代化装备水平,促进科技进步都具有重要意义。
随着电子信息整机产品制造的规模化,其对上游产品的配套能力要求日益强烈,电子元器件制造业作为基础产品的重要地位日益明显。目前,我国电子信息产业处于高速增长时期,一方面,新一代电子整机产品市场规模迅速扩张,急需各种电子元器件产品,尤其是新型电子元器件为之配套;另一方面,随着电子整机产品向数字化、信息化方向发展,电子元器件在电子整机产品中所占的比重日益增加,电子整机产品对电子元器件的依存度也越来越大。
高端电子元件及其关键材料和技术研发的战略意义
从产量上看,我国的多种无源元件产品,如电容器、电阻器、磁性元件等在世界上均名列前茅。但从销售额来看,这些产品都不占世界首位,这说明高档产品还有一定差距。如何将我国从电子元件大国变为电子元件强国,一直是我国政府、产业界和科技工作者长期探索、努力解决的一个问题。
目前我国电子元器件市场的供需矛盾仍然比较明显,突出表现为产品供给与整机需求之间的脱节。一方面,我国很多领域的电子元器件产品产量位居世界前列,并大量出口;而另一方面,我国也是全球最主要的电子元器件产品进口国之一。形成这种局面的原因主要在于,国产电子元器件产品主要集中在技术含量较小的中低端领域,因此大量新型电子元器件依*进口,同时,价格、渠道、服务因素也在很大程度上影响了我国电子元器件产品稳定进入整机配套体系。以用量最大的一类电子元件――多层陶瓷电容器为例,如表1所示,从2000到2004年间,尽管我国的元件产量从960亿只增加到1550亿只,但进出口贸易逆差却从440亿只增加到880亿只。
从电感类产品得情况看,目前我国的片式电感生产总和只占全球的不足5%,与我国每年占全球约30%左右的片式电感用量严重不成比例,且主要应用于一些中低档次的电子产品中,几乎所有的领先性电子产品中所采用的这类基础元件基本上完全被日本、韩国和台湾的企业所垄断。
无源元件发展的历史机遇
近年来电子元件产品进入了一个迅速升级换代的时期。其突出表现是插装向表面组装、模拟化向数字化、固定式向移动式、分离式向集成化转变。从技术上看,无源电子元件的多层化、多层元件片式化、片式元件集成化和多功能化成为发展的主要方向。基于多层陶瓷技术和低温共烧陶瓷技术的新一代电子元件已成为电子元件的主流,而集成化则是电子元件的主要发展方向。新一代电子元件与无源技术的发展正在成为高技术发展的制高点和产业生长点。
此外,在国际化的趋势下,国际电子制造产业中心向中国转移,将对中国的电子元件产业产生了巨大的拉动。电子元件采购的本土化将成为大势所趋。未来5-10年,我国的电子元件市场将出现高速增长。
电子元件产业的主要利润点在于新一代高端产品。片式电子元件的全面升级换代,无源集成技术的迅速崛起,为我国有关企业提供了一系列实现跨越式发展的技术切入点。通过国家大项目的牵引,组织产学研联合的研发队伍,从材料、制程和设计方面全方位的研究开发,将有望使我国电子元件产业站在高的起点上参与国际竞争。
在电子元件升级换代速度加快、无源集成产业刚刚兴起、以及国际性的产业转移之时,抓住机遇,投入力量,研究开发开发具有自主知识产权的新一代电子元件及无源集成材料系统、模块设计、及制程工艺,对我国信息技术的长期发展将是十分必要的。
世界各国无源元件研发情况
近年来,随着电子信息产品升级换代速度的加快,电子元件的进一步升级换代和集成化的问题日益为世界各国政府、产业界和学术界所关注。特别是由于低温共烧陶瓷等技术的突破使无源集成技术进入了实用化和产业化阶段,新一代无源元件和相关的集成技术成为倍受关注的技术制高点。早在上世纪90年代中期,美国政府就曾拨款7000万美元,实施了一个旨在研究发展无源集成和多芯片组装的三年计划。2000年,美国商务部、国家标准与计划研究院和一些大型企业联合发起了一个规模更大的“先进嵌入式无源元件联合研究计划”,这一为期四年的计划是通过建立一个国家制造科学中心,推动新一代集成化无源元件的研究开发,其研究内容涉及发展新材料、新制程、以及新的设计工具,据称目前已取得重要成果。美国军方也相当重视电子元件和无源集成技术的研究发展,美国国防部2004财政年度的计划中,“先进元件开发与样品”作为列为7个重大计划之一,预算经费将高达132亿美元,其中一部分被用于新一代无源元件及其集成技术方面。欧盟通过其Brite-Euram框架,支持了“微波与电力模块的快速制造”研究计划。日本政府将无源集成技术列入到了政府优先支持的“关键技术中心计划”;德国政府启动了旨在推进用于卫星通信用集成模块的KERAMIS项目、旨在研究多功能无源集成模块的4M项目等。
一些大型高技术企业,如美国杜邦公司、IBM公司、摩托罗拉公司,日本TDK公司、NEC公司、村田公司、3M公司、富士通公司,荷兰菲利普公司等均投入巨资参与新一代无源电子元件及其集成技术的角逐。2001年,台湾工业巨头台塑集团以LTCC模块作为切入点,启动了“科技台塑”计划,他们通过购买美国高科技企业的技术,开发蓝牙模块和移动通信产品,进入了电子信息领域。由国际电子与封装协会发起的旨在推动世界范围内无源集成技术发展的名为Ceramic
Interconnect
Initiative的计划得到了世界各国很多研究结构和企业的积极响应。
研究发展的思路与政策建议
总体思路:以发展新型高端元件为牵引,以关键材料为突破口,以提升生产工艺技术为着眼点,将“材料研究-工艺开发-元件生产”相结合。在
“十五”有关项目的研究基础上,进一步组织力量,通过产学研相结合,发展新型材料,突破关键技术,形成自主知识产权,全面提升我国电子元件产业的产品结构和技术水平。
重点发展方向:针对无源电子元件高端产品和无源集成的关键技术问题,重点研究开发以下内容:能促进量大面广的无源元件产品升级换代的核心材料;具有共性的关键元件工艺技术;高附加值的高端集成模块产品。
总体目标:形成我国在无源元件高端产品和无源集成技术方面的自主知识产权;发展出一系列技术指标居国际先进水平新型材料、元件和模块,及其制程工艺;研制并生产出集成度20以上的无源集成模块;形成5-10个具有国际先进水平的片式电子元件成果转化基地及产业链,其总生产规模达到年产数百亿只无源元件;建立的无源集成标准体系和测试平台。争取在“十一五”末,使我国在若干种新一代电子元件产业规模及水平居世界前列,推动我国从电子元件大国走向电子元件强国。为我国3G移动通信、数字电视、载人航天工程等重大计划的实施提供元件基础。
研究内容包括:
若干重要电子元件的关键材料与相关元件研究:以推动重要元件产品的升级换代和发展新型高端元件产品为目标,探索具有高性能的电子陶瓷和相关材料,为全面实现我国基础电子元件的升级换代提供材料基础。包括:高性能介电陶瓷材料及相关元件、高性能软磁铁氧体材料及相关元件、高性能微波陶瓷介质材料、高性能压电陶瓷材料、高性能敏感陶瓷材料。
无源元件工艺中的共性技术研究:面向无源元件的小型化工艺的要求,开展对MLC技术的关键工艺环节研究和开发,研究内容包括陶瓷前驱体粉料的超细加工制备工艺(粉体粒度
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100nm)、高稳定低粘度流延浆料技术、精密流延技术、精密印刷技术、纳米-亚微米晶陶瓷烧结技术、高精度封端技术、精密无铅三层电镀技术等
无源集成关键材料与技术:以实现LTCC材料国产化为目标,发展新一代低温共烧陶瓷材料系统;发展基于LTCC技术的各种模块,突破其关键技术;围绕无源集成产业发展的迫切需要解决的一些配套技术,包括高集成度无源集成模块的模拟、仿真与设计方法、无源集成模块与新型微波元件的测试技术、以及无源集成技术标准的研究与制定。

2010年1月26日

针对我国电子元件行业的特点,今后几年元件行业的定位可以从以下4个方面考虑。
首先,我国电子元件的发展必须以市场为导向,密切跟踪数字化、网络化技术的发展趋势,不断开发新产品,提高技术档次,加快新型电子元件的开发,使我国电子元件由生产大国向生产强国转变。其次,突破关键元器件技术,电子元件企业要加快技术创新体系建设,提升行业整体竞争力。第三,片式化是电子元件的重要发展方向,不仅市场需求量大,而且充分体现了规模经济的特点,如果结合上下游产品,如材料、零部件、设备、仪器等,形成产业链,则产业规模更大,拉动效益更明显。最后,要把握国际电子信息产业调整和转移的机遇,推动更高层次的国际合作,以资本为纽带,调整产业结构和产品结构,提升管理水平,培育我国电子元件的跨国公司,打造国际级的龙头企业和拳头产品,努力提高国内外市场的占有率,继续保持我国电子元件较快的增长速度。
我国生产的电容器、电阻器、磁性材料、电子变压器、压电石英晶体器件、电声器件、微特电机、印制电路板的产量已居世界首位,而且一半以上的产品出口国际市场,印制电路板、电声器件、微特电机、电接插元件、电容器和电子变压器等是我国电子元件出口创汇的支柱产品。我国电子元件行业近年来发展稳定,我国电子元件产品产量约占全球总产量的30%左右,位居世界前列。但从销售额来看,我国电子元件占全球总销售额还不高。但是,近年来,我国电子元件进出口贸易逆差越来越大,一方面是受到加工贸易快速增长的影响,另一方面是国产元件不适应高档产品市场日益增长的矛盾越来越突出。新功能、新结构和高性能的电子元件仍需进口,整机国产化率仍然较低。
去年我国继电器行业主要生产企业生产量可谓产销两旺,形势喜人。但与全球继电器生产大国相比,仍是差距显著,一些结构性的、根本性的问题并没有因自身的高速发展而有显著改变。创新思路求发展,是继电器行业寻求发展的必由之路。
近年来,继电器行业投资类产品发展迅猛,技术创新热点比较突出,投资类继电器在通信、设备装置、汽车等领域应用逐渐增加,高频继电器、光电子继电器、微电子继电器等,由于高新技术产业的发展呈现出日渐旺盛的市场需求。固态继电器近年来在我国继电器行业的发展迅猛,技术、质量等方面的提升令人瞩目,在世界继电器市场上,其增长态势也十分强劲,今后,世界特别是我国固体继电器生产、销售额仍将保持相当高的增速,今后几年,估计可占到整个继电器市场销售额的20%左右。
控制继电器行业今后要以创品牌企业为目标,使我国继电器产业形成核心竞争力,创品牌企业要切实在技术创新上下功夫,形成拥有自主知识产权的新技术、新标准。信息技术和通信技术的发展,对电声器件的发展产生了巨大的影响。高档电声器件技术发展很快,各种形式的电声器件不断涌现,正在进入一个发展的黄金时代。
电声器件产品正在向小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向发展,片式电声器件发展也很快。在过去的几年里,我国电声行业取得了巨大的进步,产量、出口量都居世界前列。我国已经成为全球电声器件生产加工中心,在国内形成了电声器件生产工业体系和完善的产业链。我国电声行业的技术和工艺水平也得到了大幅提高。
进入信息时代,随着移动通信、家庭影院、多媒体、数字化视听终端的迅猛发展,中高档电声器件将进入大发展时期,先进的设计、测量软件和设备,使电声技术水平日新月异,传统的电声器件性能不断优化,新型电声器件如数字式、硅集成等产品层出不穷。高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、组件化成为电声器件新的发展趋势,同时,产品的安全性、绿色化也是影响其发展前途和市场的重要因素。
近年来,国内磁性材料产业得到了很大发展,年增长率超过20%。现在,我国磁性材料工业在产量方面已经初具规模,中低档产品占据了较大的国际市场,在高档产品方面开始形成竞争力,有关方面统计,全球磁性材料市场将以15%的年增长率发展,今后几年,我国的磁性材料工业主要将在质量和性能方面得以提高,在产量方面增长的速度会较慢。
随着消费类产品向数字化和高性能发展,对磁性材料产品提出了更高的要求,如彩电高清晰、数字化,对软磁铁氧体的功率损耗、磁导率、使用频率的要求均比模拟机高。其他的数字摄录像机、音响设备、变频空调等也对高档次的磁性材料提出更高要求。另外,汽车、通信、计算机工业的发展,也带动了国内高档次磁性材料的发展。
我国的磁性材料企业还不是很强大,今后应集中力量,搞好主营产品,取得规模竞争优势,只有在搞好主营产品的前提下,才能实现多元化发展。近几年,我国微特电机行业有了长足的发展,我国已经成为世界微特电机的生产大国。
微特电机是一个产品门类规格繁多、应用领域广泛的行业,各类微特电机都有很好的发展前景。我国微特电机行业,是对外完全开放和比较充分进入市场经济的行业,国外微特电机行业的知名企业,利用我国劳动力资源密集和材料资源丰富的特点,来华投资办厂,实现规模化大生产。另外,民营企业数量较大,他们的体制和机制灵活,成本较低,有竞争力,生产规模不断扩大,在中低档产品方面已经可以参与市场竞争。
我国微特电机与国外先进水平相比还有一定差距,新型微特电机开发强度不大,生产基本处于空白。无刷直流电机市场前景很好,是微特电机的发展方向,在这方面我国尚未真正形成规模化生产。直线电机国内已有开发。但大部分属于低档直线电机。电动汽车用的主驱动电机和控制器国内处于研制、开发阶段,还没有进入生产。
现代微特电机需求量大,可应用于各个领域,使用面广,人们可以通过一个家庭拥有微特电机数量的多少来衡量一个国家发展水平,有资料统计,发达国家每个家庭平均拥有50台-100台微特电机,我国城市平均家庭拥有量大约在10台-30台,可见,具有很大的潜在市场。
电子变压器行业为适应市场经济和配套的需求,近几年,经营机制有了较大的转变。行业协会统计的数据显示,民营企业已占电子变压器行业的50%左右。我国加入WTO后,电子变压器市场基本处于稳定状态,由于电子变压器属于劳动密集型产品,我国劳动力成本比较低廉,行业没有受到较大冲击,出口方面反而有了进一步的增长。去年我国电子变压器出口额接近12亿元,同比增长2.66%。
我国的电子变压器产品目前仍是几十年生产的传统产品居多,仍是用矽钢片、铁氧体、漆包线、塑料骨架等为主要原材料和零部件。为了给新型电子产品配套,近几年引进了R型铁芯技术,开发了R型变压器,进一步提高了电子变压器的质量水平。
电子变压器是电子产品中体积大、重量重的配件之一,为了适应电子产品的微型化发展需求,市场必将推动电子变压器产品向轻薄小的方向发展,更重要的是随着整机性能的变化,必将驱使电子变压器产品向高频化、低损耗、表面贴装及新材料、新结构的新型变压器方向发展。
今后几年,电子变压器的技术发展趋势是产品向微型化发展。目前国外的微型电子变压器的发展较快,已经生产出5mm×5mm×5mm的微型变压器和厚薄仅为0.2mm的平面变压器,我国少数外资企业已经有此类封装微型电子变压器,而国内企业尚待开发。微型化是新产品的发展趋势。
压电陶瓷变压器在国外已经得到广泛应用,特别是在液晶显示器中已广泛使用。压电陶瓷变压器的生产将改变变压器的传统生产方式,主要原材料、磁材、漆包线等将被陶瓷材料所取代,将会使这部分变压器的加工工艺发生根本变化。
我国的电子变压器生产占全球总产量的20%以上,我国已经成为国际市场的主要供应基地。随着国际市场竞争的日趋激烈,为了降低成本,必将进一步推动变压器生产规模化,形成规模效益,以适应更加激烈的市场竞争。
变压器是根据用户要求定制的产品,企业必须紧跟用户产品的发展趋势,变压器新产品开发必须和整机新产品开发及新材料的运用相结合,和非标准仪器设备开发相结合。来源:

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